Integrasi FMEA–FTA–Bowtie untuk Identifikasi Akar Masalah dan Pencegahan Kegagalan Produk Mebel
DOI:
https://doi.org/10.30656/jika.v6i1.11896Keywords:
FMEA, FTA, Bowtie AnalysisAbstract
Masalah: UKM Mebel Jaya mengalami peningkatan cacat atau kegagalan produk pada lemari kayu seiring dengan peningkatan volume produksi, yang mengancam kualitas produk secara keseluruhan.
Tujuan: Studi ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor risiko, menganalisis penyebab utama, dan merancang langkah-langkah pengendalian risiko untuk kegagalan produk lemari guna meningkatkan kualitas produksi.
Metodologi: Studi ini mengintegrasikan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) untuk memprioritaskan risiko menggunakan Risk Priority Number (RPN), Fault Tree Analysis (FTA) untuk melacak dan menstrukturkan penyebab utama kegagalan, serta Bowtie Analysis (BTA) untuk mengembangkan strategi pencegahan dan mitigasi melalui pengendalian penghalang
Temuan/Hasil Penelitian: Hasil FMEA menunjukkan tiga penyebab kegagalan dominan dengan nilai RPN tertinggi: aplikasi pewarna yang tidak konsisten (RPN 116), pengukuran yang tidak akurat (RPN 114), dan alat potong yang tumpul (RPN 111). Hasil FTA menunjukkan bahwa kegagalan ini dipicu oleh prosedur operasional standar (SOP) yang tidak memadai, alat yang tidak memenuhi standar, pelatihan pekerja yang terbatas, dan pemeliharaan peralatan yang lemah. Output BTA mengusulkan pengendalian risiko termasuk pelatihan operator, pengembangan dan implementasi SOP, inspeksi produk akhir, dan pemeliharaan rutin peralatan.
Jenis penelitian: Penelitian analisis kuantitatif
Downloads
References
Amelia, N. D. (2025). Perbaikan Kualitas Proses Produksi Sarung Tangan Golf dengan Pendekatan Fuzzy Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA)(Studi Kasus: PT. Adi Satria Abadi). Skripsi. Universitas Islam Indonesia. https://dspace.uii.ac.id/handle/123456789/56602
Berlyan, R., Kurniawan, W., & Sari, I. P. (2021). Usulan perbaikan kualitas produk topside menggunakan metode FMEA Di PT. XYZ. Journal of Management: Small and Medium Enterprises (SMEs), 14(2), 189-203. https://doi.org/10.35508/jom.v14i2.4752
Bramantio, B., & Rachmawati, F. (2021). Analisis risiko kecelakaan kerja Menggunakan metode bowtie pada proyek the grandstand Surabaya. Jurnal Teknik ITS, 10(2), D170-D175. http://ejurnal.its.ac.id/index.php/teknik/article/view/72060
Culwick, M. D., Endlich, Y., & Prineas, S. N. (2020). The Bowtie diagram: a simple tool for analysis and planning in anesthesia. Current Opinion in Anesthesiology, 33(6), 808-814. https://doi.org/10.1097/ACO.0000000000000926
De Ruijter, A., & Guldenmund, F. (2016). The bowtie method: A review. Safety science, 88, 211-218. https://doi.org/10.1016/j.ssci.2016.03.001
Fadilah, M. N. (2023). Analisis Penyebab Kecelakaan Kerja Pada Pekerjaan Scaffolding Dengan Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA)(Studi Kasus: Proyek RS UII). Skripsi. Universitas Islam Indonesia. https://dspace.uii.ac.id/handle/123456789/44920
Fatah, A., & Al-Faritsy, A. Z. (2021). Peningkatan dan pengendalian kualitas produk dengan menggunakan metode PDCA (studi kasus pada PT. X). Jurnal Rekayasa Industri (JRI), 3(1), 21-30. https://doi.org/10.37631/jri.v3i1.288
Handayani, D. I. (2024). Transforming Tofu Quality Control: Integrating Statistical Process Control, Ishikawa, and Interpretive Structural Modeling for Superior Outcomes: Integrating Statistical Process Control, Ishikawa, and Interpretive Structural Modeling for Superior Outcomes. Journal of Industrial Engineering and Halal Industries, 5(1), 18-28. https://doi.org/10.14421/jiehis.4685
Hayuni, A., Ilmaniati, A., & Masrofah, I. (2024). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Ayam Marinasi dengan Menggunakan Metode Failure Mode Effect Analysis (FMEA) dan 5W+1H (Studi Kasus: PT. QL Trimitra). Jurnal Media Teknik Dan Sistem Industri, 8(1), 27-37. https://doi.org/10.35194/jmtsi.v8i1.4064
Iraz, G., & Suseno, S. (2023). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Cookies Cokelat Dengan Menggunakan Fmea (Failure Mode And Effect Analysis) Dan Fta (Fault Tree Analysis)(Studi Kasus: Griya Cokelat Nglanggeran, Gunung Kidul). SENTRI: Jurnal Riset Ilmiah, 2(8), 3242-3250. https://doi.org/10.55681/sentri.v2i8.1392
Mahsamia, A. (2024). Analisis Pengendalian Kualitas dengan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) aan Fault Tree Analysis (FTA) Pada Proses Produksi Handuk. Thesis. Universitas Islam Indonesia. https://dspace.uii.ac.id/handle/123456789/52888
Nazia, S., & Fuad, M. (2023). Peranan Statistical Quality Control (SQC) Dalam Pengendalian Kualitas: Studi Literatur. Jurnal Mahasiswa Akuntansi Samudra, 4(3), 125-138. https://doi.org/10.33059/jmas.v4i3.8079
Pratama, S. W. P., Dhani, M. R., & Subekti, A. (2025, October). Analisis Risiko pada Perbaikan Single Point Mooring: Pendekatan Confined space Risk Analysis dan Bow-Tie Analysis. In Seminar MASTER PPNS (Vol. 10, No. 1, pp. 94-104). https://master.ppns.ac.id/submissions/index.php/SeminarMASTER/article/view/12
Purwanto, S. I. R., Safrudin, Y. N., & Susanto, H. (2024). Perancangan Sistem Pengendalian Risiko Menggunakan Simplified Bowtie Analysis pada Fasilitas FSO Federal II di PT XYZ. Ranah Research: Journal of Multidisciplinary Research and Development, 6(5), 1795-1805. https://doi.org/10.38035/rrj.v6i5.1044
Putra, A. N. V., Prabowo, R., & Mollah, M. K. (2022). Usulan Peningkatan Efektivitas Mesin Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dan Fault Tree Analysis (Fta) Pada Mesin Moulding Pt. Tfm. Industrial Engineering Journal, 11(2). https://doi.org/10.53912/Iej.V11i2.764
Rahmadona, A. S. (2024). Perancangan Key Risk Indicator Sebagai Sistem Peringatan Dini Pada Program Kerja Fasilitas Ekstra (Fastra)(Studi Kasus PT. PLN Mctn). Thesis. Universitas Islam Indonesia. https://dspace.uii.ac.id/handle/123456789/51924
Sumantika, A., Prasetyo, B. A., & Sirait, G. (2024). Mitigasi risiko pada proses produksi tahu menggunakan pendekatan metode failure mode and effect analysis dan risk priority number. Jurnal Surya Teknika, 11(1), 40-45. https://doi.org/10.37859/jst.v11i1.7084
Tyas, R. L., Deswandri, Jatmiko, D. T., Shariff, A. M., & Hermansyah, H. (2022). Visualizing primary cooling system risks with bowtie diagram for RSG GAS operator guidance. Process Safety Progress, 41, S98-S105. https://doi.org/10.1002/prs.12336
Yargandana, M. B. M. A. B., Annasit, A., & Aprianto, T. S. (2024). Analisis Mitigasi Risiko pada primary reformer dengan penerapan bowtie diagram di PT TX. In Prosiding Seminar Nasional Teknologi Energi dan Mineral (Vol. 4, No. 1, pp. 772-779). https://doi.org/10.53026/prosidingsntem.v4i1.262
![](https://i.ibb.co.com/b86yVJX/image-journal-template1.webp")
.png)
.png)
.png)
