Optimalisasi Tata Letak Fasilitas Produksi dengan Pendekatan Ergonomi dan Efisiensi

Anissa Puspa Dewi; Agus Edy Pramono

doi:10.30656/intech.v10i2.8855

Authors

Anissa Puspa Dewi Politeknik Negeri Jakarta https://orcid.org/0009-0007-6379-0328
Agus Edy Pramono Politeknik Negeri Jakarta https://orcid.org/0000-0002-2337-1977

DOI:

https://doi.org/10.30656/intech.v10i2.8855

Keywords:

Activity Relationship Chart , Ergonomi, Optimalisasi Tata Letak

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi tata letak fasilitas workshop veneer kayu guna meningkatkan efisiensi dan mengurangi risiko kesehatan operator. Laminated Veneer Lumber (LVL) dipilih sebagai fokus karena keunggulan kekuatan dan ketahanannya. Namun, proses produksi LVL menghasilkan limbah berbahaya, serta jarak antar fasilitas yang terlalu jauh mengakibatkan pemborosan energi operator dan mempengaruhi kesehatan pekerja. Salah satu urgensi perbaikan tata letak adalah kemampuannya mereduksi jarak perpindahan untuk large component product serta desain layout yang memisahkan proses pengecatan dari ruang perakitan, guna menghindari paparan zat kimia berbahaya pada operator lain. Evaluasi ergonomi dilakukan menggunakan kuesioner Nordic Body Map (NBM) untuk menilai risiko musculoskeletal disorders (MSD's) pada operator. Observasi dan wawancara lapangan mengidentifikasi masalah tata letak, yang dianalisis menggunakan Activity Relationship Chart (ARC) dan Standard Weighted Sum Method (SWS). Hasil pengukuran menunjukkan jarak perpindahan awal antar fasilitas sebesar 94,5 meter. Dengan implementasi layout alternatif, jarak tersebut berkurang menjadi 51,8 meter untuk Alternatif 1 dan 52,8 meter untuk Alternatif 2, yang menghasilkan pengurangan jarak tempuh hingga 45,2%. Layout Alternatif 2, dengan skor tertinggi 242,7 dalam SWS, terbukti lebih unggul dalam mereduksi jarak perpindahan komponen besar dan mengurangi paparan zat kimia melalui pemisahan ruang pengecatan. Perbaikan tata letak ini diharapkan dapat meningkatkan efisiensi produksi, keselamatan, dan kenyamanan kerja operator.

References

Anugerah, R., Puteri, M., & Sudarwati, W. (2022). Desain Layout Dalam Mengoptimalisasi Proses Kerja Dengan Intervensi Ergonomi ( Studi Kasus Pada Fadhel Furniture ). Prosiding Seminar Nasional Penelitian LPPM UMJ, 1–9. https://jurnal.umj.ac.id/index.php/semnaslit/article/view/14510

Battini, D., Faccio, M., Persona, A., & Sgarbossa, F. (2011). New methodological framework to improve productivity and ergonomics in assembly system design. International Journal of Industrial Ergonomics, 41(1), 30–42. https://doi.org/10.1016/j.ergon.2010.12.001

Dewi, N. F. (2020). Identifikasi Risiko Ergonomi Dengan Metode Nordic Body Map Terhadap Perawat Poli RS X. Jurnal Sosial Humaniora Terapan, 2(2). https://scholarhub.ui.ac.id/jsht/vol2/iss2/15/

Eka, P., Karunia Wati, D., & Singgih, M. (2019). Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Dengan Memperhatikan Aspek Ergonomi Lingkungan Re-Design of Facilities Layout Using the Aspect of Environmental Ergonomics. Jurnal Teknologi Dan Terapan Bisnis (JTTB), 2(2), 33–41. https://www.jurnal.polteksi.ac.id/index.php/jttb/article/view/50

Gnanavel, S. S., Balasubramanian, V., & Narendran, T. T. (2015). Suzhal – An Alternative Layout to Improve Productivity and Worker Well-being in Labor Demanded Lean Environment. Procedia Manufacturing, 3, 574–580. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2015.07.268

ISO 6385-2016. (2016). Ergonomics principles in the design of work systems. https://www.iso.org/standard/63785.html

Jamalludin, Fauzi, A., & Ramadhan, H. (2020). Metode Activity Relationship Chart (Arc) Untuk Analisis Perencanaan Tata Letak Fasilitas Pada Bengkel Nusantara Depok. Bulletin of Applied Industrial Engineering Theory, 1(2), 20–22. https://jim.unindra.ac.id/index.php/baiet/article/view/2836

Jia, H., Gao, S., Duan, Y., Fu, Q., Che, X., Xu, H., Wang, Z., & Cheng, J. (2021). Investigation of health risk assessment and odor pollution of volatile organic compounds from industrial activities in the Yangtze River Delta region, China. Ecotoxicology and Environmental Safety, 208. https://doi.org/10.1016/j.ecoenv.2020.111474

Lee, C., Greenhalgh, E. S., & Panesar, A. (2021). Optimisation of patch-wise laminated composite panels for enhanced dynamic characteristics. Composite Structures, 269. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2021.114017

Mercado, S. M. (2015). Ergonomic Design Measures on Work Process and Workplace Layout in the Selected Structural and Fabrication Shops. Asia Pacific Journal of Multidisciplinary Research, 3(4). https://oaji.net/articles/2016/1543-1464680971.pdf

Mo, Z., Lu, S., & Shao, M. (2021). Volatile organic compound (VOC) emissions and health risk assessment in paint and coatings industry in the Yangtze River Delta, China. Environmental Pollution, 269. https://doi.org/10.1016/j.envpol.2020.115740

Orellana, S., Hadi, K., Narain, D., Jennings, M., Subhani, M., & Reiner, J. (2024). Effects of manufacturing parameters on mechanical interface properties of thin wood veneer laminates. International Journal of Adhesion and Adhesives, 130. https://doi.org/10.1016/j.ijadhadh.2023.103614

Pearson, O. R., Busse, M. E., Van Deursen, R. W. M., & Wiles, C. M. (2004). Quantification of walking mobility in neurological disorders. In QJM: An International Journal of Medicine (Vol. 97, Issue 8, pp. 463–475). Oxford University Press. https://doi.org/10.1093/qjmed/hch084

Permenaker. (2018). Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Nomor 5 Tahun 2018 Tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja. https://peraturan.go.id/id/permenaker-no-5-tahun-2018

Rachman, A., Widyaningrum, D., & Rizqi, A. W. (2023). Perancangan Tata Letak Fasilitas Untuk Meminimalkan Jarak Material Handling Pada Pabrik Pupuk Organik PT. Petrokopindo Cipta Selaras Dengan Metode ARC Dan ARD. In Jurnal Teknik Industri (Vol. 9, Issue 1). https://ejournal.uin-suska.ac.id/index.php/jti/article/view/22853

Safitri, N. D., Ilmi, Z., & Amin, M. (2018). Analisis Perancangan Tataletak Fasilitas Produksi menggunakan Metode Activity Relationship Chart (ARC). Jurnal Manajemen, 9(1), 38. https://doi.org/10.29264/jmmn.v9i1.2431

Sajiyo, & Prasnowo, M. A. (2017). Redesign of work environment with ergonomics intervention to reduce fatigue. International Journal of Applied Engineering Research, 12(7), 1237–1243. https://www.ripublication.com/ijaer17/ijaerv12n7_21.pdf

Seim, R., & Broberg, O. (2010). Participatory workspace design: A new approach for ergonomists? International Journal of Industrial Ergonomics, 40(1), 25–33. https://doi.org/10.1016/j.ergon.2009.08.013

Sutari, O., Rao U, S., Tech, M., & Professor, A. (2014). Development Of Plant Layout Using Systematic Layout Planning (Slp) To Maximise Production-A Case Study (Vol. 22). https://www.digitalxplore.org/up_proc/pdf/85-1403612264124-127.pdf

Wijaya, K. (2019). Seminar dan Konferensi Nasional IDEC Identifikasi Risiko Ergonomi dengan Metode Nordic Body Map Terhadap Pekerja Konveksi Sablon Baju. https://idec.ft.uns.ac.id/wp-content/uploads/2019/05/ID075.pdf