Analisis Risiko Kerusakan Material Pipa Penyangga Jembatan Jalur Pengeboran Minyak dengan Metode Risk Based Maintenance
DOI:
https://doi.org/10.30656/intech.v9i1.6098Keywords:
Pemeliharaan, Pipa Penyangga, Risk Based Maintenance, Risk Matrix, Sisa Umur LayanAbstract
PT.PQR adalah perusahaan penyedia jasa minyak dan gas di Indonesia yang memiliki beberapa jembatan sebagai infrastruktur penunjang transportasi dalam pengeboran minyak yang tersebar di Provinsi Riau. Jembatan PCK-03-B yang dibangun pada tahun 1959 menjadi obyek penelitian dengan fokus pada pipa-pipa penyangganya yang memiliki sambungÂan pengelasan yang rentan mengalami korosi. Penelitian ini bertujuan untuk meminimalisasi tingkat risiko yang ditimbulkan akibat kerusakan material pada pipa penyangga jembatan sebagai bagian dari kegiatan pemeliharaan terhadap kondisi material pipa penyangga. Metode Risk-Based Maintenance (RBM) digunakan dengan menentukan Probability of Failure (PoF) dan Consequence of Failure (CoF). CoF terdiri dari Stand by Availability, Financial Model dan Location Model yang dihitung untuk mendapatkan hasil berupa Criticality Matrix. Pipa penyangga PL 2 C dijadikan acuan kondisi keseluruhan jembatan PCK-03-B karena memiliki laju korosi terkritis sebesar 0,151 mm/tahun dengan sisa umur layan jembatan paling pendek yaitu 9 tahun mendatang jika dibandingkan dengan yang lainnya. Hasil analisis menunjukkan bahwa pipa penyangga PL 2 C diperoleh nilai PoF sebesar 2 dan CoF sebesar 10 yang menunjukkan dalam kategori 2D dengan tingkat kerusakan kategori sedang. Rentang penjadwalan perbaikan jembatan PCK-03-B ditetapkan pada 8 tahun (per-2019) mendatang yaitu di tahun 2027, sebelum masa umur pakai habis, sehingga dapat mengÂhindari risiko terjadinya kecelakaan yang tidak diharapkan.
Downloads
References
Afandi, Y. K., Arief, I. S., & Amiadji, A. (2015). Analisa Laju Korosi pada pelat baja Karbon dengan Variasi ketebalan coating. Jurnal Teknik ITS, 4(1), G1–G5. http://ejurnal.its.ac.id/index.php/teknik/article/view/8931
American National Standards Institute. (2012). B31.1: Power Piping, ASME Code for Pressure Piping. New York: The American Society of Mechanical Engineers. https://www.littlepeng.com/single-post/asme-b-31-1-asme-b-31-3-code-comparison#:~:text=Power Piping Code%3F-,ASME B31.,district heating and cooling systems.
American Petroleum Institute. (1998). API 570: Piping Inspection Code. https://www.nrc.gov/docs/ML1233/ML12339A557.pdf
American Petroleum Institute. (2002). API 580: Risk Based Inspection. https://www.api.org/products-and-services/individual-certification-programs/certifications/api580
Arunraj, N. S., & Maiti, J. (2007). Risk-based maintenance—Techniques and applications. Journal of Hazardous Materials, 142(3), 653–661. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2006.06.069
Fontana, M. G. (1986). Corrosion Engineering. McGraw-Hill. https://books.google.co.id/books?id=N95EAAAACAAJ
Jaderi, F., Ibrahim, Z. Z., & Zahiri, M. R. (2019). Criticality analysis of petrochemical assets using risk based maintenance and the fuzzy inference system. Process Safety and Environmental Protection, 121, 312–325. https://doi.org/10.1016/j.psep.2018.11.005
Khan, F. I., & Haddara, M. (2004). Risk-based maintenance (RBM): A new approach for process plant inspection and maintenance. Process Safety Progress, 23(4), 252–265. https://doi.org/10.1002/prs.10010
Knöfel, D. (1978). Corrosion of Building Materials. Van Nostrand Reinhold. https://books.google.co.id/books?id=l5mwAAAAIAAJ
Limantoro, D. (2013). Total Productive Maintenance di PT. X. Jurnal Titra, 1(1), 13–20. https://publication.petra.ac.id/index.php/teknik-industri/article/view/131
Mahardhika, M. M., & Pramudyo, C. S. (2023). Pengendalian Risiko Kecelakaan Kerja Menggunakan Metode HIRA dan HAZOP (Studi Kasus: WL Alumunium, Yogyakarta). Jurnal Serambi Engineering, 8(2), 5066–5073. https://doi.org/10.32672/jse.v8i2.5450
Mentari, D., & Lie, D. (2017). Analisis Pelaksanaan Kegiatan Pemeliharaan (Maintenance) Terhadap Kualitas Produk Pada Cv Green Perkasa Pematangsiantar. Maker: Jurnal Manajemen, 3(1), 40–48. https://www.maker.ac.id/index.php/maker/article/view/55
National Association of Engineer. (2002). Control of external corrosion on underground or submerged metallic piping systems. http://zinoglobal.com/wp-content/uploads/2019/12/NACE-RP-0169-2002.pdf
Rahayu, G. H. N. N. (2023). Tragedi Plumpang dan Urgensi Manajemen Risiko Bisnis. https://kumparan.com/gama-harta/tragedi-plumpang-dan-urgensi-manajemen-risiko-bisnis-1zy28slhriD
Rahayu, G. H. N. N., & Fitri, F. A. (2020). Penentuan alternatif pilihan strategi mitigasi riisiko kecelakaan kerja dengan metode ANP di PT XYZ. Jurnal Rekayasa Dan Optimasi Sistem Industri, 2(2), 44–50. https://journal.univpancasila.ac.id/index.php/jrosi/article/view/2476
Rahayu, G. H. N., Riyanto, R., & Ismail, A. H. (2018). Analisis Risiko Biaya Operasi Distal Medial Pada Departemen Orthopedi Dan Traumatologi Di Rumah Sakit XYZ. Journal Industrial Servicess, 4(1), 57–63. https://doi.org/10.36055/jiss.v4i1.4089
Saputra, S. P., & Rahayu, G. H. N. N. (2019). Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Mesin Pengemasan Susu Kental Manis Sachet PT Frisian Flag Indonesia [Universitas Pancasila]. https://perpus.univpancasila.ac.id/index.php/index.php?p=show_detail&id=123593
Siregar, T., Sitorus, E., Priastomo, Y., Bachtiar, E., Siagian, P., Mohamad, E., Gurning, K., Hasibuan, F. A., Destiarti, L., & Marzuki, I. (2021). Korosi dan Pencegahannya. Yayasan Kita Menulis. http://repository.uhn.ac.id/handle/123456789/8497
Tulloh, R., Sodikin, I., & Khasanah, R. (2019). Usulan Perawatan Buoy Tsunami Dengan Menggunakan Metode Risk Based Maintenance (Rbm). Jurnal Rekavasi, 7(1), 51–61. https://journal.akprind.ac.id/index.php/rekavasi/article/view/1328
Wijaya, S., & Sholihin, M. Y. M. (2022). Analisa Risiko Material Pipa Penyangga Jembatan PCK-03-A Pada Pengeboran Minyak di PT. X Menggunakan Metoda Risk Based Maintenance. Jurnal Teknik Industri, 3(02), 21–28. https://jurnal.pelitabangsa.ac.id/index.php/JUTIN/article/view/1518