Penerapan Lean Manufacturing untuk Meminimasi Waste Percetakan Box

  • Ella Dewi Krisnanti Universitas Muhammadiyah Malang
  • Annisa Kesy Garside Universitas Muhammadiyah Malang
https://doi.org/10.30656/intech.v8i2.4780
Abstract views: 1067 , PDF downloads: 1125
Keywords: FMEA, Layout, Lean Manufacturing, Waste Assessment Model, VALSAT

Abstract

CV. Aneka Grafika merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang percetakan box. Berdasarkan hasil survey lapangan terdapat beberapa waste pada perusahaan tersebut diantaranya defect pada setiap tahapan proses, penumpukan produk setengah jadi di area kerja dan waktu perpindahan material yang lama. Tujuan dari penelitian ini adalah meminimasi waste yang terjadi di lantai produksi CV. Aneka Grafika dengan menerapkan lean manufacturing. Langkah penelitian meliputi identifikasi jenis waste kritis menggunakan metode waste assessment model, pemilihan value stream mapping tool dengan VALSAT, pemetaan aktivitas dan jenis defect dengan value stream mapping tool terpilih untuk menentukan detailed waste, identifikasi penyebab dari detailed waste menggunakan fishbone diagram, penentuan prioritas mode kegagalan dan penyebab kegagalan dengan menggunakan Failure Mode and Effect Analysis, dan pemberian usulan perbaikan berdasarkan mode kegagalan yang memiliki nilai risk priority number tertinggi. Hasil dari menggunakan waste assessment model didapatkan bahwa jenis waste kritis adalah  adalah defect (18,02%), transportation (16,14%), dan unnecessary motion (15,06%) Beberapa usulan perbaikan yang direkomendasikan ke perusahaan untuk meminimasi waste adalah: penetapan Standard Operating Procedure (SOP) pada proses kontrol mesin cetak, relayout lantai produksi, dan pemasangan visual display.

Downloads

Download data is not yet available.

References

Amanda, M., & Batubara, S. (2018). Perbaikan Proses Produksi Produk Paper Pallet Berdasarkan Analisis Waste Assessment Model dan Value Stream Analysis Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing pada PT. Kaloka Binangun. Jurnal Teknik Industri, 8(1), 15–26. https://www.trijurnal.trisakti.ac.id/index.php/tekin/article/view/4717

Armyanto, H. D., Djumhariyanto, D., & Mulyadi, S. (2020). Penerapan Lean Manufacturing dengan Metode VSM dan FMEA untuk Mereduksi Pemborosan Produksi Sarden. Jurnal Energi Dan Manufaktur, 13(1), 37–42. https://doi.org/10.24843/JEM.2020.v13.i01.p07

Čiarnienė, R., & Vienažindienė, M. (2012). Lean Manufacturing: Theory And Practice. Economics and Management, 17(2), 726–732. https://doi.org/10.5755/j01.em.17.2.2205

Fatma, N. F., Ponda, H., & Sutisna, E. (2022). Penerapan Lean Manufacturing Dengan Metode Value Stream Mapping Untuk Mengurangi Waste Pada Proses Pengecekan Material Bahan Baku Ke Lini Produksi. Journal Industrial Manufacturing, 7(1), 41–54. https://doi.org/10.31000/jim.v7i1.5969

Garside, A. K., & Baya’sud, F. (2008). Rancangan Perbaikan Proses Produksi dengan Pendekatan Lean Six Sigma di CV. Guntur Malang. Performa, 7(1), 66–74. https://jurnal.uns.ac.id/performa/article/view/13774

Hasanah, T. U., Wulansari, T., Putra, T., & Fauzi, M. (2020). Penerapan Lean Manufacturing dengan Metode Takt Time dan FMEA untuk Mengidentifikasi Waste pada Proses Produksi Steril PT.XYZ. Jurnal Rekayasa Sistem & Industri (JRSI), 7(2), 89–94. https://doi.org/10.25124/jrsi.v7i2.435

Henny, H., & Budiman, H. R. (2018). Implementation lean manufacturing using Waste Assessment Model (WAM) in shoes company. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 407, 1–6. https://doi.org/10.1088/1757-899X/407/1/012077

Hines, P., & Rich, N. (1997). The seven value stream mapping tools. International Journal of Operations & Production Management, 17(1), 46–64. https://doi.org/10.1108/01443579710157989

Irawan, A., & Putra, B. I. (2021). Identifikasi Waste Kritis Pada Proses Produksi Pallet Plastik Menggunakan Metode WAM (Waste Assessment Model) Di PT. XYZ. Jurnal SENOPATI: Sustainability, Ergonomics, Optimization, and Application of Industrial Engineering, 3(1), 20–29. http://ejurnal.itats.ac.id/senopati/article/view/2098

Jasti, N. V. K., & Sharma, A. (2014). Lean manufacturing implementation using value stream mapping as a tool. International Journal of Lean Six Sigma, 5(1), 89–116. https://doi.org/10.1108/IJLSS-04-2012-0002

Jufrijal, J., & Fitriadi, F. (2022). Identifikasi Waste Crude Palm Oil dengan Menggunakan Waste Assessment Model. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 8(1), 43–53. https://doi.org/10.30656/intech.v8i1.4387

Mor, R. S., Bhardwaj, A., Singh, S., & Sachdeva, A. (2019). Productivity gains through standardization-of-work in a manufacturing company. Journal of Manufacturing Technology Management, 30(6), 899–919. https://doi.org/10.1108/JMTM-07-2017-0151

Neyestani, B. (2017). Seven Basic Tools of Quality Control: The Appropriate Techniques for Solving Quality Problems in the Organizations. SSRN Electronic Journal, 1–10. https://doi.org/10.2139/ssrn.2955721

Rahmanasari, D., Sutopo, W., & Rohani, J. M. (2021). Implementation of Lean Manufacturing Process to Reduce Waste: A Case Study. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 1096(1), 012006. https://doi.org/10.1088/1757-899X/1096/1/012006

Rawabdeh, I. A. (2005). A model for the assessment of waste in job shop environments. International Journal of Operations & Production Management, 25(8), 800–822. https://doi.org/10.1108/01443570510608619

Rudianto, A. (2012). Visual Display. In Encyclopedia of the Sciences of Learning (Vol. 3, Issue 1, pp. 3414–3414). Springer US. https://doi.org/10.1007/978-1-4419-1428-6_6143

Salwin, M., Jacyna-Gołda, I., Bańka, M., Varanchuk, D., & Gavina, A. (2021). Using Value Stream Mapping to Eliminate Waste: A Case Study of a Steel Pipe Manufacturer. Energies, 14(12), 3527. https://doi.org/10.3390/en14123527

Satria, T. (2018). Perancangan Lean Manufacturing dengan Menggunakan Waste Assessment Model (WAM) dan VALSAT untuk Meminimumkan Waste (Studi Kasus: PT. XYZ). Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 7(1), 55–63. https://doi.org/10.26593/jrsi.v7i1.2828.55-63

Siregar, I., Syahputri, K., & Sari, R. M. (2020). Production Facility Design Improvement with BLOCPLAN Algorithm. 2020 4rd International Conference on Electrical, Telecommunication and Computer Engineering (ELTICOM), 40–43. https://doi.org/10.1109/ELTICOM50775.2020.9230501

Ulfauzi, Z., Artana, K. B., & Handani, D. W. (2020). Application of BLOCPLAN algorithm as liquified natural gas (LNG) regasification terminal design method. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 557(1), 012021. https://doi.org/10.1088/1755-1315/557/1/012021

PlumX Metrics

Published
2022-10-16
How to Cite
Krisnanti, E. D., & Garside, A. K. (2022). Penerapan Lean Manufacturing untuk Meminimasi Waste Percetakan Box. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 8(2), 99-108. https://doi.org/10.30656/intech.v8i2.4780
Issue
Vol. 8 No. 2 (2022): Desember
Section
Articles

Copyright (c) 2022 Ella Dewi Krisnanti, Annisa Kesy Garside

Creative Commons License

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.