Implementasi Lean Six Sigma untuk Meminimasi Waste Proses Produksi Obat Nyamuk Bakar

Authors

  • Muhammad Abdul Hafizh Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya
  • Rony Prabowo Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

DOI:

https://doi.org/10.30656/intech.v9i1.4583

Keywords:

FMEA, Lean, Six Sigma, Waste

Abstract

Problematika yang menjadi dasar penelitian ini dilakukan adalah munculnya indikasi waste yang disebabkan dari bottleneck pada aliran proses produksi, sehingga menghambat produk menuju proses selanjutnya. Level bottlenck yang terjadi yaitu 40% yang melebihi dari ketentuan perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah untuk menidentifikasi waste yang terjadi pada alur proses produksi dan diharapkan dapat mengetahui performansi produksi perusahaan berdasarkan level sigma, serta memberikan solusi alternatif untuk meminimasi atau mengeliminir waste yang mampu meningkatkan kualitas proses produksi. Metodologi yang digunakan untuk memecahkan permasalahan adalah Lean Six Sigma. Berdasarkan hasil penelitian ini diperoleh bahwa waste dengan tingkat tinggi yaitu waste of defect dengan skor 4,25 dan waste of motion dengan skor 4. Efisensi proses produksi pada perusahaan sebesar 58,49% pada kondisi eksisting. Nilai sigma pada kondisi eksisting dari kategori cacat kritis dengan nilai 3,8, untuk cacat mayor diperoleh nilai sigma 4,1 dan minor dengan nilai sigma 4,5. Solusi perbaikan untuk mereduksi waste dan probabilitas terjadinya defect pada alur proses produksi yaitu dengan melakukan set up mesin secara optimal dan memberikan form check list untuk setiap tahapan set up yang telah dikerjakan dan memberikan training kepada para pekerja serta melakukan assesment kinerja karyawan.

Downloads

Download data is not yet available.

References

Agustiandi, D. (2021). Quality Control Analysis using Six Sigma (DMAIC) Method to Reduce Post Pin Isolator Reject in PT XYZ in Firing Section. International Journal of Innovative Research in Engineering & Multidisciplinary Physical Sciences, 9(1), 17–29. https://doi.org/10.37082/IJIRMPS.2021.v09i01.003

Ahmad, A., Andres, A., Lestari, M., Teja, S., & Suvalen. (2021). Minimasi Pemborosan Dengan Metode Lean Six Sigma Pada Proses Produksi di PT. AB. Prosiding Serina, 1(1), 383–392. https://journal.untar.ac.id/index.php/PSERINA/article/view/16390

Ahmed, S. (2019). Integrating DMAIC approach of Lean Six Sigma and theory of constraints toward quality improvement in healthcare. Reviews on Environmental Health, 34(4), 427–434. https://doi.org/10.1515/reveh-2019-0003

Ali, A. T. B., & Zulkifli, M. F. (2018). A study on the cycle time of an assembly workstation using application of arena simulation software in a furniture industry. Proceedings of the International Conference on Industrial Engineering and Operations Management, 2017, 67–76. http://www.ieomsociety.org/ieomuk/papers/26.pdf

Cabrita, M. do R., Domingues, J. P., & Requeijo, J. (2016). Application of Lean Six-Sigma methodology to reducing production costs: case study of a Portuguese bolts manufacturer. International Journal of Management Science and Engineering Management, 11(4), 222–230. https://doi.org/10.1080/17509653.2015.1094755

Cristian, J. R., Damayanti, D. D., & Oktafiani, A. (2021). Penerapan Metode 5S Untuk Meminimasi Waste Motion Pada Proses Kemeja Pria Di Cv . Xyz Dengan Pendekatan Lean Manufacturing. E-Proceeding of Engineering, 8(5), 7077–7088. https://openlibrarypublications.telkomuniversity.ac.id/index.php/engineering/article/view/16587

Daniyan, I., Adeodu, A., Mpofu, K., Maladzhi, R., & Kana-Kana Katumba, M. G. (2022). Application of lean Six Sigma methodology using DMAIC approach for the improvement of bogie assembly process in the railcar industry. Heliyon, 8(3), e09043. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2022.e09043

De Mast, J., & Lokkerbol, J. (2012). An Analysis of The Six Sigma DMAIC Method from The Perspective of Problem Solving. International Journal of Production Economics, 139(2), 604–614. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2012.05.035

Hafizh, M. A., Luh, N., & Hariastuti, P. (2021). Pengaruh Quality of Work Life dan Burnout terhadap Kinerja Karyawan Melalui Kepuasan Kerja Sebagai Variabel Moderasi (Studi Kasus : CV. XYZ). Prosiding SENASTITAN: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan, 1(1), 89. http://ejurnal.itats.ac.id/senastitan/article/view/1653

Hohmeier, K. C., Renfro, C., Loomis, B., Alexander, C. E., Patel, U., Cheramie, M., Cernasev, A., Hagemann, T., Chiu, C.-Y., Chisholm-Burns, M. A., & Gatwood, J. D. (2022). The Lean Six Sigma Define, Measure, Analyze, Implement, Control (LSS DMAIC) Framework: An Innovative Strategy for Quality Improvement of Pharmacist Vaccine Recommendations in Community Pharmacy. Pharmacy, 10(3), 49. https://doi.org/10.3390/pharmacy10030049

Ishak, A., Siregar, K., Ginting, R., & Gustia, D. (2020). A systematic literature review of lean six sigma. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 1003(1), 012096. https://doi.org/10.1088/1757-899X/1003/1/012096

Juliani, J., & Nawangpalupi, C. B. (2020). Peningkatan Kualitas Pelayanan Publik Bidang Verifikasi Standar Ukuran dan Kalibrasi Alat Ukur Metrologi Teknis dengan Pendekatan Lean Six Sigma. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 6(2), 141–154. https://doi.org/10.30656/intech.v6i2.2519

Kartika, L., & Dony, S. (2019). Penerapan Lean Manufacturing untuk mengidentifikasi waste pada proses produksi kain knitting di lantai produksi PT. XYZ. Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar, 10(1), 567–575. https://jurnal.polban.ac.id/ojs-3.1.2/proceeding/article/view/1519

Kurniawan, H., Choesnul, J., Hardi, P. H., & Setiawan, I. (2021). Implementation of Six Sigma in the DMAIC Approach for Quality Improvement in the Knitting Socks Industry. Tekstil ve Mühendis, 28(124), 269–278. https://doi.org/10.7216/1300759920212812403

Kusnadi, K., Nugraha, A. E., & Wahyudin, W. (2018). Analisa Penerapan Lean Warehouse Dan 5S+ Safety Di Gudang Pt. Nichirin Indonesia. Jurnal Media Teknik Dan Sistem Industri, 2(1), 1–13. https://doi.org/10.35194/jmtsi.v2i1.270

Lukmandono, Prabowo, R., & Sulistyowati, E. (2020). Analysis of Total Productive Maintenance (TPM) and Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) to improve machine effectiveness: A study on Indonesia’s sugar mills. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 885(1), 012063. https://doi.org/10.1088/1757-899X/885/1/012063

Nandakumar, N., Saleeshya, P. G., & Harikumar, P. (2020). Bottleneck Identification And Process Improvement By Lean Six Sigma DMAIC Methodology. Materials Today: Proceedings, 24, 1217–1224. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.04.436

Nisanti, A., & Puspitasari, N. B. (2021). Implementasi lean six sigma dan root cause analysis untuk mengurangi waste proses dempul dan cat. Seminar Dan Konferensi Nasional IDEC, 1–10. https://idec.ft.uns.ac.id/wp-content/uploads/IDEC2021/PROSIDING/LSK/ID016.pdf

Pepper, M. P. J., & Spedding, T. A. (2010). The evolution of lean Six Sigma. International Journal of Quality & Reliability Management, 27(2), 138–155. https://doi.org/10.1108/02656711011014276

Prabowo, R., Setiyawan, M. B., & Rusman. (2021). Quality Control Product With Using The Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Method and Fault Tree Analysis (FTA) at PT. Agung Steel Makmur Sidoarjo (Case Study: Handle Grandstone Iron). Katalog Buku Karya Dosen ITATS, 1, 188–201. http://ejournal.itats.ac.id/buku/article/view/2081

Prabowo, R., & Suryanto, A. P. (2019). Implementasi Lean Dan Green Manufacturing Guna Meningkatkan Sustainability Pada Pt. Sekar Lima Pratama. Jurnal SENOPATI : Sustainability, Ergonomics, Optimization, and Application of Industrial Engineering, 1(1), 52–63. https://doi.org/10.31284/j.senopati.2019.v1i1.535

Putri R, N. E., & Aksioma, D. F. (2019). Pengendalian Kualitas Kantong Semen di PT. Industri Kemasan Semen Gresik Menggunakan Peta Kendali Demerit dan Fuzzy Demerit. Jurnal Sains Dan Seni ITS, 7(2), 156–161. https://doi.org/10.12962/j23373520.v7i2.33275

Rahman, A., Shaju, S. U. C., Sarkar, S. K., Hashem, M. Z., Hasan, S. M. K., Mandal, R., & Islam, U. (2017). A Case Study of Six Sigma Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC) Methodology in Garment Sector. Independent Journal of Management & Production, 8(4), 1309. https://doi.org/10.14807/ijmp.v8i4.650

Restuputri, D. P., & Wahyudin, D. (2019). Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Sebagai Upaya Pengurangan Waste Pada Pt X. Jurnal Sistem Teknik Industri, 21(1), 51–63. https://doi.org/10.32734/jsti.v21i1.903

Ridwan, A., Arina, F., & Permana, A. (2020). Peningkatan kualitas dan efisiensi pada proses produksi dunnage menggunakan metode lean six sigma (Studi kasus di PT. XYZ). Teknika: Jurnal Sains Dan Teknologi, 16(2), 186–199. https://doi.org/10.36055/tjst.v16i2.9618

Romadhani, F., Mahbubah, N., & Kurniawan, M. D. (2021). Implementasi Metode Lean Six Sigma Guna Mengeliminasi Defect Proses Produksi Purified Gypsum Di PT AAA. RADIAL : Jurnal Peradaban Sains, Rekayasa Dan Teknologi, 9(2), 89–103. https://doi.org/10.37971/radial.v9i2.224

Rosyidasari, A., & Iftadi, I. (2020). Implementasi Six Sigma dalam Pengendalian Kualitas Produk Refined Bleached Deodorized Palm Oil. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 6(2), 113–122. https://doi.org/10.30656/intech.v6i2.2420

Sarman, S., & Soediantono, D. (2022). Literature Review of Lean Six Sigma (LSS) Implementation and Recommendations for Implementation in the Defense Industries. Journal of Industrial Engineering & Management Research, 3(2), 24–34. https://jiemar.org/index.php/jiemar/article/view/273

Satria, T. (2018). Perancangan Lean Manufacturing dengan Menggunakan Waste Assessment Model (WAM) dan VALSAT untuk Meminimumkan Waste (Studi Kasus: PT. XYZ). Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 7(1), 55–63. https://doi.org/10.26593/jrsi.v7i1.2828.55-63

Sugiantara, K., & Basuki, M. (2019). Identifikasi dan Mitigasi Risiko di Offshore Operation Facilities dengan Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 5(2), 87–92. https://doi.org/10.30656/intech.v5i2.1775

Widodo, A., & Soediantono, D. (2022). Benefits of the Six Sigma Method (DMAIC) and Implementation Suggestion in the Defense Industry: A Literature Review. International Journal of Social and Management Studies, 3(3), 1–12. https://ijosmas.org/index.php/ijosmas/article/view/138

Yanuarsih, B., Widaningrum, S., & Iqbal, M. (2014). Minimasi Waste Defect Di Pt Eksonindo Multi Product Industry Dengan Pendekatan Lean Six Sigma. Jurnal Rekayasa Sistem Dan Industri, 1(02), 34–40. https://jrsi.sie.telkomuniversity.ac.id/JRSI/article/view/129

Downloads

Published

2023-06-01

How to Cite

Hafizh, M. A., & Prabowo, R. (2023). Implementasi Lean Six Sigma untuk Meminimasi Waste Proses Produksi Obat Nyamuk Bakar . Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 9(1), 1–12. https://doi.org/10.30656/intech.v9i1.4583

Issue

Vol. 9 No. 1 (2023): Juni

Section

Articles