Implementasi Lean Six Sigma untuk Meminimasi Waste Proses Produksi Obat Nyamuk Bakar
DOI:
https://doi.org/10.30656/intech.v9i1.4583Keywords:
FMEA, Lean, Six Sigma, WasteAbstract
Problematika yang menjadi dasar penelitian ini dilakukan adalah munculnya indikasi waste yang disebabkan dari bottleneck pada aliran proses produksi, sehingga menghambat produk menuju proses selanjutnya. Level bottlenck yang terjadi yaitu 40% yang melebihi dari ketentuan perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah untuk menidentifikasi waste yang terjadi pada alur proses produksi dan diharapkan dapat mengetahui performansi produksi perusahaan berdasarkan level sigma, serta memberikan solusi alternatif untuk meminimasi atau mengeliminir waste yang mampu meningkatkan kualitas proses produksi. Metodologi yang digunakan untuk memecahkan permasalahan adalah Lean Six Sigma. Berdasarkan hasil penelitian ini diperoleh bahwa waste dengan tingkat tinggi yaitu waste of defect dengan skor 4,25 dan waste of motion dengan skor 4. Efisensi proses produksi pada perusahaan sebesar 58,49% pada kondisi eksisting. Nilai sigma pada kondisi eksisting dari kategori cacat kritis dengan nilai 3,8, untuk cacat mayor diperoleh nilai sigma 4,1 dan minor dengan nilai sigma 4,5. Solusi perbaikan untuk mereduksi waste dan probabilitas terjadinya defect pada alur proses produksi yaitu dengan melakukan set up mesin secara optimal dan memberikan form check list untuk setiap tahapan set up yang telah dikerjakan dan memberikan training kepada para pekerja serta melakukan assesment kinerja karyawan.
Downloads
References
Agustiandi, D. (2021). Quality Control Analysis using Six Sigma (DMAIC) Method to Reduce Post Pin Isolator Reject in PT XYZ in Firing Section. International Journal of Innovative Research in Engineering & Multidisciplinary Physical Sciences, 9(1), 17–29. https://doi.org/10.37082/IJIRMPS.2021.v09i01.003
Ahmad, A., Andres, A., Lestari, M., Teja, S., & Suvalen. (2021). Minimasi Pemborosan Dengan Metode Lean Six Sigma Pada Proses Produksi di PT. AB. Prosiding Serina, 1(1), 383–392. https://journal.untar.ac.id/index.php/PSERINA/article/view/16390
Ahmed, S. (2019). Integrating DMAIC approach of Lean Six Sigma and theory of constraints toward quality improvement in healthcare. Reviews on Environmental Health, 34(4), 427–434. https://doi.org/10.1515/reveh-2019-0003
Ali, A. T. B., & Zulkifli, M. F. (2018). A study on the cycle time of an assembly workstation using application of arena simulation software in a furniture industry. Proceedings of the International Conference on Industrial Engineering and Operations Management, 2017, 67–76. http://www.ieomsociety.org/ieomuk/papers/26.pdf
Cabrita, M. do R., Domingues, J. P., & Requeijo, J. (2016). Application of Lean Six-Sigma methodology to reducing production costs: case study of a Portuguese bolts manufacturer. International Journal of Management Science and Engineering Management, 11(4), 222–230. https://doi.org/10.1080/17509653.2015.1094755
Cristian, J. R., Damayanti, D. D., & Oktafiani, A. (2021). Penerapan Metode 5S Untuk Meminimasi Waste Motion Pada Proses Kemeja Pria Di Cv . Xyz Dengan Pendekatan Lean Manufacturing. E-Proceeding of Engineering, 8(5), 7077–7088. https://openlibrarypublications.telkomuniversity.ac.id/index.php/engineering/article/view/16587
Daniyan, I., Adeodu, A., Mpofu, K., Maladzhi, R., & Kana-Kana Katumba, M. G. (2022). Application of lean Six Sigma methodology using DMAIC approach for the improvement of bogie assembly process in the railcar industry. Heliyon, 8(3), e09043. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2022.e09043
De Mast, J., & Lokkerbol, J. (2012). An Analysis of The Six Sigma DMAIC Method from The Perspective of Problem Solving. International Journal of Production Economics, 139(2), 604–614. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2012.05.035
Hafizh, M. A., Luh, N., & Hariastuti, P. (2021). Pengaruh Quality of Work Life dan Burnout terhadap Kinerja Karyawan Melalui Kepuasan Kerja Sebagai Variabel Moderasi (Studi Kasus : CV. XYZ). Prosiding SENASTITAN: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan, 1(1), 89. http://ejurnal.itats.ac.id/senastitan/article/view/1653
Hohmeier, K. C., Renfro, C., Loomis, B., Alexander, C. E., Patel, U., Cheramie, M., Cernasev, A., Hagemann, T., Chiu, C.-Y., Chisholm-Burns, M. A., & Gatwood, J. D. (2022). The Lean Six Sigma Define, Measure, Analyze, Implement, Control (LSS DMAIC) Framework: An Innovative Strategy for Quality Improvement of Pharmacist Vaccine Recommendations in Community Pharmacy. Pharmacy, 10(3), 49. https://doi.org/10.3390/pharmacy10030049
Ishak, A., Siregar, K., Ginting, R., & Gustia, D. (2020). A systematic literature review of lean six sigma. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 1003(1), 012096. https://doi.org/10.1088/1757-899X/1003/1/012096
Juliani, J., & Nawangpalupi, C. B. (2020). Peningkatan Kualitas Pelayanan Publik Bidang Verifikasi Standar Ukuran dan Kalibrasi Alat Ukur Metrologi Teknis dengan Pendekatan Lean Six Sigma. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 6(2), 141–154. https://doi.org/10.30656/intech.v6i2.2519
Kartika, L., & Dony, S. (2019). Penerapan Lean Manufacturing untuk mengidentifikasi waste pada proses produksi kain knitting di lantai produksi PT. XYZ. Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar, 10(1), 567–575. https://jurnal.polban.ac.id/ojs-3.1.2/proceeding/article/view/1519
Kurniawan, H., Choesnul, J., Hardi, P. H., & Setiawan, I. (2021). Implementation of Six Sigma in the DMAIC Approach for Quality Improvement in the Knitting Socks Industry. Tekstil ve Mühendis, 28(124), 269–278. https://doi.org/10.7216/1300759920212812403
Kusnadi, K., Nugraha, A. E., & Wahyudin, W. (2018). Analisa Penerapan Lean Warehouse Dan 5S+ Safety Di Gudang Pt. Nichirin Indonesia. Jurnal Media Teknik Dan Sistem Industri, 2(1), 1–13. https://doi.org/10.35194/jmtsi.v2i1.270
Lukmandono, Prabowo, R., & Sulistyowati, E. (2020). Analysis of Total Productive Maintenance (TPM) and Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) to improve machine effectiveness: A study on Indonesia’s sugar mills. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 885(1), 012063. https://doi.org/10.1088/1757-899X/885/1/012063
Nandakumar, N., Saleeshya, P. G., & Harikumar, P. (2020). Bottleneck Identification And Process Improvement By Lean Six Sigma DMAIC Methodology. Materials Today: Proceedings, 24, 1217–1224. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.04.436
Nisanti, A., & Puspitasari, N. B. (2021). Implementasi lean six sigma dan root cause analysis untuk mengurangi waste proses dempul dan cat. Seminar Dan Konferensi Nasional IDEC, 1–10. https://idec.ft.uns.ac.id/wp-content/uploads/IDEC2021/PROSIDING/LSK/ID016.pdf
Pepper, M. P. J., & Spedding, T. A. (2010). The evolution of lean Six Sigma. International Journal of Quality & Reliability Management, 27(2), 138–155. https://doi.org/10.1108/02656711011014276
Prabowo, R., Setiyawan, M. B., & Rusman. (2021). Quality Control Product With Using The Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Method and Fault Tree Analysis (FTA) at PT. Agung Steel Makmur Sidoarjo (Case Study: Handle Grandstone Iron). Katalog Buku Karya Dosen ITATS, 1, 188–201. http://ejournal.itats.ac.id/buku/article/view/2081
Prabowo, R., & Suryanto, A. P. (2019). Implementasi Lean Dan Green Manufacturing Guna Meningkatkan Sustainability Pada Pt. Sekar Lima Pratama. Jurnal SENOPATI : Sustainability, Ergonomics, Optimization, and Application of Industrial Engineering, 1(1), 52–63. https://doi.org/10.31284/j.senopati.2019.v1i1.535
Putri R, N. E., & Aksioma, D. F. (2019). Pengendalian Kualitas Kantong Semen di PT. Industri Kemasan Semen Gresik Menggunakan Peta Kendali Demerit dan Fuzzy Demerit. Jurnal Sains Dan Seni ITS, 7(2), 156–161. https://doi.org/10.12962/j23373520.v7i2.33275
Rahman, A., Shaju, S. U. C., Sarkar, S. K., Hashem, M. Z., Hasan, S. M. K., Mandal, R., & Islam, U. (2017). A Case Study of Six Sigma Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC) Methodology in Garment Sector. Independent Journal of Management & Production, 8(4), 1309. https://doi.org/10.14807/ijmp.v8i4.650
Restuputri, D. P., & Wahyudin, D. (2019). Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Sebagai Upaya Pengurangan Waste Pada Pt X. Jurnal Sistem Teknik Industri, 21(1), 51–63. https://doi.org/10.32734/jsti.v21i1.903
Ridwan, A., Arina, F., & Permana, A. (2020). Peningkatan kualitas dan efisiensi pada proses produksi dunnage menggunakan metode lean six sigma (Studi kasus di PT. XYZ). Teknika: Jurnal Sains Dan Teknologi, 16(2), 186–199. https://doi.org/10.36055/tjst.v16i2.9618
Romadhani, F., Mahbubah, N., & Kurniawan, M. D. (2021). Implementasi Metode Lean Six Sigma Guna Mengeliminasi Defect Proses Produksi Purified Gypsum Di PT AAA. RADIAL : Jurnal Peradaban Sains, Rekayasa Dan Teknologi, 9(2), 89–103. https://doi.org/10.37971/radial.v9i2.224
Rosyidasari, A., & Iftadi, I. (2020). Implementasi Six Sigma dalam Pengendalian Kualitas Produk Refined Bleached Deodorized Palm Oil. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 6(2), 113–122. https://doi.org/10.30656/intech.v6i2.2420
Sarman, S., & Soediantono, D. (2022). Literature Review of Lean Six Sigma (LSS) Implementation and Recommendations for Implementation in the Defense Industries. Journal of Industrial Engineering & Management Research, 3(2), 24–34. https://jiemar.org/index.php/jiemar/article/view/273
Satria, T. (2018). Perancangan Lean Manufacturing dengan Menggunakan Waste Assessment Model (WAM) dan VALSAT untuk Meminimumkan Waste (Studi Kasus: PT. XYZ). Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 7(1), 55–63. https://doi.org/10.26593/jrsi.v7i1.2828.55-63
Sugiantara, K., & Basuki, M. (2019). Identifikasi dan Mitigasi Risiko di Offshore Operation Facilities dengan Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 5(2), 87–92. https://doi.org/10.30656/intech.v5i2.1775
Widodo, A., & Soediantono, D. (2022). Benefits of the Six Sigma Method (DMAIC) and Implementation Suggestion in the Defense Industry: A Literature Review. International Journal of Social and Management Studies, 3(3), 1–12. https://ijosmas.org/index.php/ijosmas/article/view/138
Yanuarsih, B., Widaningrum, S., & Iqbal, M. (2014). Minimasi Waste Defect Di Pt Eksonindo Multi Product Industry Dengan Pendekatan Lean Six Sigma. Jurnal Rekayasa Sistem Dan Industri, 1(02), 34–40. https://jrsi.sie.telkomuniversity.ac.id/JRSI/article/view/129
Downloads
Published
Issue
Section
How to Cite
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
