Identifikasi Waste Crude Palm Oil dengan Menggunakan Waste Assessment Model
DOI:
https://doi.org/10.30656/intech.v8i1.4387Keywords:
Crude Palm Oil, Lean Manufacturing, Waste, Waste Assessment ModelAbstract
Minimasi waste dapat meningkatkan profit perusahaan sehingga dapat memenuhi permintaan konsumen. Identifikasi waste yang timbul pada unit produksi merupakan langkah awal untuk melakukan tindakan minimasi waste. Pada lantai produksi Crude Palm Oil (CPO) terdapat enam stasiun kerja yaitu Timbangan, Loading Ramp, Sterilizer, Thresher, Pressing dan Clarification. Kegiatan dilakukan pada setiap stasiun kerja sangat kompleks dan panjang yang memungkinkan terjadinya kegiatan yang tidak mempunyai nilai tambah atau non value added (NVA). Perusahaan dapat mengurangi NVA melalui berbagai kegiatan produksi dengan Lean Manufacturing. Metode yang diaplikasikan untuk mengidentifikasikan waste adalah metode Waste Assessment Model. Metode ini bertujuan untuk memudahkan dan menyederhanakan permasalahan waste untuk dapat mengidentifikasi waste yang paling kritis. Berdasarkan identifikasi waste dengan menggunakan metode Waste Assessment Model diperoleh hasil waste yaitu Overproduction 25%, Defect 20%, Waiting 18%, Transportation 14%, Inventory 13%, Motion 7%, dan Process 3%. Berdasarkan hasil identifikasi, tiga persentase terbesar menjadi waste kritis yaitu overproduction, defects, dan waiting. Hasil pengelompokkan ini dapat ditentukan akar permasalahan dengan menggunakan metode fishbone diagram, sehingga dapat memberikan rekomendasi perbaikan terhadap waste yang terjadi.
Downloads
References
Adriansyah, A., Sutanto, A., & Yuliandra, B. (2018). Aplikasi Konsep Produksi Ramping untuk Memperbaiki Efisiensi Pengolahan Minyak Kelapa Sawit. Jurnal Energi Dan Manufaktur, 11(2), 36–41. https://doi.org/10.24843/JEM.2018.v11.i02.p01
Allevi, E., Gnudi, A., Konnov, I. V, & Oggioni, G. (2021). Municipal solid waste management in circular economy: A sequential optimization model. Energy Economics, 100, 105383. https://doi.org/10.1016/j.eneco.2021.105383
Amanda, M., & Batubara, S. (2018). Perbaikan Proses Produksi Produk Paper Pallet Berdasarkan Analisis Waste Assessment Model dan Value Stream Analysis Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing pada PT. Kaloka Binangun. Jurnal Teknik Industri, 8(1), 15–26. https://www.trijurnal.trisakti.ac.id/index.php/tekin/article/view/4717
Cahya, F. A., & Handayani, W. (2022). Minimasi Waste Melalui Pendekatan Lean Manufacturing pada Proses Produksi di UMKM Nafa Cahya. Al-Kharaj : Jurnal Ekonomi, Keuangan & Bisnis Syariah, 4(4), 1199–1208. https://doi.org/10.47467/alkharaj.v4i4.904
Fitriadi. (2019). Pendekatan Lean Manufakturing Dalam Pabrik Kelapa Sawit di Aceh Barat. Talenta Conference Series: Energy and Engineering (EE), 2(2), 1–5. https://doi.org/10.32734/ee.v2i2.434
Fitriadi, F., & Muzakir, M. (2020). Peningkatan Produktivitas Umkm Pembuat Kue Tradisional Aceh Melalui Pendekatan Konsep Lean Dengan Metode Value Stream Mapping. Jurnal Optimalisasi, 5(2), 140–147. http://jurnal.utu.ac.id/joptimalisasi/article/view/1515
Fitriadi, Sofiyanurriyanti, Lubis, D. A., Pamungkas, I., & Irawan, H. T. (2020). Lean Manufacturing Approach to Minimize Waste in The Process of Sorting Palm Oil Using the Value Stream Mapping Method. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 1003(1), 12028. https://doi.org/10.1088/1757-899x/1003/1/012028
Guntoro, R. C., & Adhiana, T. P. (2020). Identifikasi Waste Menggunakan Metode Waste Assessment Model. Prosiding, 9(1), 41–48. http://jurnal.lppm.unsoed.ac.id/ojs/index.php/Prosiding/article/view/1218
Herudi, H., Fathurohman, F., & Supriyadi, S. (2020). Analisa Efektivitas Proses Sinter Plant dengan Pendekatan Lean Manufacturing. Jurnal Intent: Jurnal Industri Dan Teknologi Terpadu, 3(2), 99–110. https://doi.org/10.47080/intent.v3i2.955
Irawan, A., & Putra, B. I. (2021). Identifikasi Waste Kritis Pada Proses Produksi Pallet Plastik Menggunakan Metode WAM (Waste Assessment Model) Di PT. XYZ. Jurnal SENOPATI: Sustainability, Ergonomics, Optimization, and Application of Industrial Engineering, 3(1), 20–29. http://ejurnal.itats.ac.id/senopati/article/view/2098
Khannan, M. S. A., & Haryono, H. (2015). Analisis Penerapan Lean Manufacturing untuk Menghilangkan Pemborosan di Lini Produksi PT Adi Satria Abadi. Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 4(1), 47–54. https://doi.org/10.26593/jrsi.v4i1.1383.47-54
Marifa, P. C., Andriani, F. Y., Indrawati, S., Parmasari, A. N., Budiman, H., & Kamilia, A. (2018). Production waste analysis using value stream mapping and waste assessment model in a handwritten batik industry. MATEC Web of Conferences, 154, 01076. https://doi.org/10.1051/matecconf/201815401076
Pomalia, F., Iftadi, I., & Astuti, R. D. (2020). Waste analysis of fuselage assembly in panelization group of the 117th NC212i aircraft . Jurnal Sistem Dan Manajemen Industri, 4(1 SE-Research Article), 61–71. https://doi.org/10.30656/jsmi.v4i1.2187
Putri, A. R., Herlina, L., & Ferdinant, P. F. (2017). Identifikasi waste menggunakan waste assessment model (WAM) pada lini produksi PT. KHI Pipe Industries. Jurnal Teknik Industri Untirta, 5(1), 52–58. http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jti/article/view/1808
Rahani, A. R., & Al-Ashraf, M. (2012). Production Flow Analysis through Value Stream Mapping: A Lean Manufacturing Process Case Study. Procedia Engineering, 41, 1727–1734. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2012.07.375
Ravizar, A., & Rosihin, R. (2018). Penerapan Lean Manufacturing untuk Mengurangi Waste pada Produksi Absorbent. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 4(1), 23–32. https://doi.org/10.30656/intech.v4i1.854
Rawabdeh, I. A. (2005). A model for the assessment of waste in job shop environments. International Journal of Operations & Production Management, 25(8), 800–822. https://doi.org/10.1108/01443570510608619
Sari, I. P., Iftadi, I., & Astuti, R. D. (2019). Identifikasi Waste Dengan Metode Waste Assessment Model (WAM) Di Unit Fisioterapi Rsud Kabupaten Karanganyar. CIEHIS Prosiding, 1(1), 193–199. http://ejournal.uin-suka.ac.id/saintek/ciehis/article/view/1518
Satria, T. (2018). Perancangan Lean Manufacturing dengan Menggunakan Waste Assessment Model (WAM) dan VALSAT untuk Meminimumkan Waste (Studi Kasus: PT. XYZ). Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 7(1), 55–63. https://doi.org/10.26593/jrsi.v7i1.2828.55-63
Setiawan, B., & Widyadana, I. G. A. (2019). Minimalisir Waste Dalam Upaya Pengurangan Waktu Proses Produksi PT X. Jurnal Titra, 7(2), 193–200. http://publication.petra.ac.id/index.php/teknik-industri/article/view/8966
Setiawan, I., & Rahman, A. (2021). Penerapan Lean Manufacturing Untuk Meminimalkan Waste Dengan Menggunakan Metode VSM Dan WAM Pada PT XYZ. Prosiding Seminar Nasional Penelitian LPPM UMJ, 1–10. https://jurnal.umj.ac.id/index.php/semnaslit/article/view/10595
Sholihin, M., & Susilawati, A. (2018). Analisa Produktivitas Crude Palm Oil (CPO) Menggunakan Metode Value Stream Mapping (VSM) (Studi Kasus: PTPN V Sei. Galuh, Kampar, Riau). Jurnal Online Mahasiswa (JOM) Bidang Teknik Dan Sains, 5(1), 1–5. http://jom.unri.ac.id/index.php/JOMFTEKNIK/article/view/18843
Sundari, S., Gempito, A., & Suwarni, P. I. (2021). Identifikasi Pemborosan di Unit Penyaring Minyak Inti Sawit PT. SSS. Jurnal Optimalisasi, 7(2), 176–189. http://jurnal.utu.ac.id/joptimalisasi/article/view/4184
Turseno, A. (2018). Proses Eliminasi Waste Dengan Metode Waste Assessment Model & Process Activity Mapping Pada Dispensing. Journal Industrial Manufacturing, 3(1), 45–50. https://doi.org/10.31000/jim.v3i1.619
Utama, D. M., Dewi, S. K., & Mawarti, V. I. (2016). Identifikasi Waste Pada Proses Produksi Key Set Clarinet Dengan Pendekatan Lean Manufacturing. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 15(1), 36. https://doi.org/10.23917/jiti.v15i1.1572
Downloads
Published
Issue
Section
How to Cite
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
