Analisis Kualitas Produk dengan Pendekatan Six Sigma
Abstract
Kualitas menjadi target utama dalam pembuatan suatu produk. Mesin Flexo adalah mesin yang berfungsi untuk memproses corrugated carton sheet. Proses produksinyameliputi mencetak, membuat tekukan, dan membuat potongan, sehingga membentuk box. Mesin Flexo telah menjadi bagian yang sangat penting dalam proses produksi, akan tetapi masih banyak ditemui kegagalan produk pada saat proses pembuatan box. Penelitian ini menggunakan metode Six Sigma untuk mengidentifikasi dan menurunkan cacat produksi yang ada. Six Sigma merupakan metode dengan pendekatan menyeluruh dalam meningkatkan proses melalui metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Penelitian ini mendapatkan hasil bahwa kapabilitas dan nilai sigma kinerja perusahaan dalam peningkatan kualitas produk sebesar 7560 DPMO dengan nilai sigma 3,93. Berdasarkan diagram sebab akibat dan FMEA diketahui penyebab cacat produk adalah gap unit printing dan slotter kurang tepat, setting pull roll kurang tepat, kurang kontrol, putaran roll transfer sheet goyang, kurang training, sheet melengkung, pull gear goyang, ass worm gear bengkok, pneumatik anilox tidak naik dan pompa tinta flexo sering mati. Nilai sigma mengalami peningkatan setelah dilakukan perbaikan yaitu sebesar 4,05.
Downloads
References
Harpensa, A., Harsono, A., & Fitria, L., 2015. "Usulan Perbaikan Kualitas Menggunakan Metode Six Sigma Untuk Mengurangi Jumlah Cacat Produk Ubin Teraso Pada PT. Ubin Alpen". Jurnal Online Institut Teknologi Nasional, 3(3), 310–320.
Kholil, M., & Prasetyo, E. D., 2017. "Tinjauan Kualitas pada Aerosol Can Ø 65 X 124 dengan Pendekatan Metode Six Sigma pada Line ABM 3 Departemen Assembly". Sinergi, 21(1), 53–58.
Kibria, G., Kabir, E., & Boby, S. M. M. I., 2014. "Investigation of Sigma Level at the Stage of Testing Cement after Packing and Improving it using FMEA Approach". Global Journal of Researches in Engineering, 14(2), 43–56.
Pakki, G., Soenoko, R., & Santoso, P. B., 2014. "Usulan Penerapan Metode Six Sigma Untuk Meningkatkan Kualitas Klongsong ( Studi Kasus Industri Senjata )". JEMIS, 2(1), 10–18.
Prihastono, E., & Amirudin, H., 2017." Pengendalian Kualitas Sewing di PT. Bina Busana Internusa III Semarang". Dinamika Teknik, 10(1), 1–15.
Rakasiwi, H. P., & Haryono., 2014. "Analisis Six Sigma pada Produk Casing Pompa sebagai Metode Perbaikan Kualitas ( Studi Kasus: PT. Zenith Allmart Precisindo)". Jurnal Sains Dan Pomits, 3(2),
–72.
Salomon, L. L., Ahmad, & Limanjaya, N. D., 2015. "Strategi Peningkatan Mutu Part Bening Menggunakan Pendekatan SIx Sigma (Studi Kasus: Departement Injection di PT. KG)". Jurnal Ilmiah Teknik Industri (2015), 3(3), 156–165.
Shokri, A., Nabhani, F., & Bradley, G., 2016. "Reducing The Scrap Rate in an Electronic Manufacturing SME through Lean Six Sigma Methodology". Sixth International Conference on Lean Six Sigma. Edinburgh, UK.
Shrivastava, R. L., Ahmad, K. I., & Desai, T. N., 2008. "Engine Assembly Process Quality Improvement using Six Sigma". Proceedings of the World Congress on Engineering (Vol. III). London, U.K
Tannady, H., & Gunawan., 2017. "Implementasi Sig Sigma pada Perbaikan Kualitas Proses Produksi Frame Chassis pada Assembly Line B (Studi Kasus PT. Gemala Kempa Daya)". Jurnal Teknik Dan Ilmu Komputer, 6(22), 143–162.
Trihendradi, C. 2006. Statistik Six Sigma dengan Minitab: Panduan Cerdas Inisiatif Kualitas. Yogyakarta: CV. Andi Offset.
Zahara, F., 2014. "Pengendalian Kualitas Part Trim Rear Quarter Right Apv Arena Dengan Menggunakan Metode Six Sigma Di PT. Suzuki Indomobil Motor". Optimasi Sistem Industri, 13(1), 486–502.
