Analisis Efektivitas Pada Mesin Centrifugal Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Abstract
Perusahaan yang beroperasi 24 jam memerlukan kehandalan mesin mendukung dalam menunjang proses produksi. Namun seringkali proses produksi terhambat akibat terjadinya kerusakan komponen mesin. Mesin Centrifugal mempunyai peranan yang penting dalam proses produksi gula, sehingga memerlukan perawatan agar terjaga kondisi dalam proses menunjang produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui nilai efektivitas mesin, mengetahui penyebab kegagalan mesin dan mencari solusi dari kegagalan tersebut. Penelitian ini menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) sebagai langkah memperbaiki permasalahan yang ada. OEE digunakan untuk mengetahui nilai efektivitas mesin dan penyebab masalah dapat diselesaikan dengan menggunakan FMEA. Hasil penelian ini di dapat besaran nilai dari Availability adalah 99,03%, performance sebesar 84,24%, quality sebesar 100%, dengan nilai OEE sebesar 83,37%. Komponen yang kritis pada mesin centrifugal adalah komponen Charge Valve no 2 yang terdiri dari Shaft, Blide, EPDM dan Akuator, dengan nilai Task Selection dalam Risk Priority Number nilai tertinggi yaitu 336 pada komponan EPDM dan Seal Kit masuk dalam tingkat Adequate maintenance (tindakan yang memadai).Downloads
References
Belu, N., Khassawneh, N., & Al Ali, A. R. 2013. Implementation of Failure Mode, Effects and Criticality Analysiis in the Production of Automotive Parts. Calitatea, 14(135), 67-71
Carlson, C. S. 2014. Understanding and Applying the Fundamentals of FMEAs. In Annual Reliability and Maintainability Symposium.
Chong, K. E., Ng, K. C., & Goh, G. G. G. 2015. Improving Overall Equipment Effectiveness (OEE) Through Integration of Maintenance Failure Mode and Effect Analysis (Maintenance-FMEA) in a Semiconductor Manufacturer: A case Study. Industrial Engineering and Engineering Management (IEEM), 2015 IEEE International Conference on (pp. 1427-1431). IEEE
Jain, A., Bhatti, R. S., & Singh, H. 2015. OEE Enhancement in SMEs Through Mobile Maintenance: a TPM Concept. International Journal of Quality & Reliability Management, 32(5), 503-516.
Nakajima, S. 1988. Introduction to Total Productive Maintenance. Productivity Press Inc, Portland
Sethia, C. S., Shende, P. N., & Dange, S. S. 2014. Total Productive Maintenance - a Systematic Review. International Journal for Scientific Research & Development (8): 124-127.
Singh, R., Gohil, A. M., Shah, D. B., & Desai, S. 2013. Total Productive Maintenance (TPM) Implementation in a Machine Shop: A case study. Procedia Engineering, 51, 592-599.
Vijayakumar, S. R., & Gajendran, S. 2014. Improvement of Overall Equipment Effectiveness (OEE) in Injection Moulding Process Industry. IOSR J Mech Civil Eng, 2(10), 47-60.
